Moldtech culmina con éxito un proyecto de gran envergadura con Duhalde Industries en Francia

La colaboración entre la especialista en tecnología de prefabricados Moldtech y Duhalde Industries ha culminado con la puesta en marcha de una avanzada planta industrial de 5.000 m2 en Francia. El objetivo era dotar a la firma gala, especializada en subestaciones transformadoras tipo PAC4UF, de la capacidad para producir hasta 1.200 unidades al año con altos estándares técnicos y cumpliendo rigurosamente con la normativa local.

Las subestaciones transformadoras son infraestructuras críticas para redes eléctricas de media y baja tensión, proporcionando un entorno seguro y regulado. Dada su presencia habitual en entornos industriales, residenciales, y proyectos de energías renovables como parques solares y eólicos, la versatilidad, fiabilidad y eficiencia constructiva son esenciales.

Para lograr estos resultados, Moldtech diseñó un proceso continuo, automatizado y seguro que integra varios sistemas productivos clave:

Cinco Moldes 3D para Subestaciones Transformadoras PAC4UF:  estos moldes permiten la fabricación integral de las subestaciones en un solo proceso de colado de hormigón. Su diseño modular facilita la adaptación a diversas configuraciones, garantizando una alta precisión dimensional crucial para el posterior montaje de elementos como puertas, rejillas y sistemas eléctricos. Las ventajas operativas incluyen una reducción significativa del tiempo de producción y una uniformidad en acabados y medidas.

Diez Mesas Fijas para Paneles de Losa: Distribuidas entre losa de cubierta y losa de apoyo de transformador, estas mesas permiten el moldeo paralelo de los paneles planos complementarios a las estructuras 3D. Esto asegura la producción paralela a los moldes principales, aumentando la capacidad total de la planta y ofreciendo versatilidad para diferentes tipologías de casetas.

Volteador Hidráulico de 180º: Este equipo auxiliar es un elemento esencial de seguridad y eficiencia. Permite el giro seguro y preciso de las casetas tridimensionales prefabricadas, desde su posición de moldeo a la orientación final de colocación en obra. El modelo suministrado, compuesto por dos módulos y con una capacidad récord de hasta 50 toneladas (la mayor fabricada hasta la fecha por Moldtech), mejora la ergonomía y reduce riesgos al evitar maniobras arriesgadas con grúas en tándem.

Línea de Carrusel para Ensamblaje Final: Diseñado como una solución para la producción en serie, el sistema CARRUSEL facilita el proceso completo, desde la obtención de los elementos estructurales hasta las fases finales de acabado e instalación eléctrica. Con 36 estaciones de trabajo, permite una manipulación eficiente y segura de las piezas, garantizando la continuidad operativa y la estandarización del montaje, lo que se traduce en una reducción de tiempos de ensamblaje y mayor control sobre la trazabilidad.

Este proyecto, diseñado a medida y con un enfoque modular, consolida la posición de la compañía como un referente tecnológico en el sector del prefabricado europeo, al tiempo que responde a las exigentes normativas del dinámico mercado francés

El suministro se califica como una solución integral 360°, donde Moldtech no solo proporcionó el equipamiento, sino que ofreció acompañamiento en la configuración de una planta eficiente, segura y orientada a la producción en serie. La posibilidad de realizar procesos simultáneos (moldes 3D para estructura, mesas fijas para losas) maximiza la capacidad de fabricación diaria.

El proyecto se alinea con las tendencias estructurales del mercado francés, uno de los más dinámicos en Europa Occidental en la modernización de redes y la transición energética. La creciente demanda de infraestructuras para energías renovables ha impulsado la adopción de soluciones prefabricadas que garantizan rapidez de ejecución, trazabilidad técnica y resistencia estructural, como las subestaciones listas para instalar.

Con esta nueva instalación, Moldtech consolida su expansión en el mercado europeo y reafirma su compromiso con el desarrollo de tecnologías de prefabricado adaptadas a cada cliente, cada aplicación y cada entorno productivo. Este es un caso ejemplar de colaboración que combina ingeniería de alto nivel, innovación tecnológica y eficiencia en la industrialización de la construcción.