Moldtech impulsa la construcción en Cuba con tecnología de prefabricado para Puente Estratégico

Con una sólida experiencia internacional en el sector de las infraestructuras, Moldtech ha desarrollado un molde de vanguardia para la fabricación de vigas tipo AASHTO postensadas. Estas vigas son cruciales en proyectos viales debido a su robusta capacidad estructural, resistencia y flexibilidad para adaptarse a diversas configuraciones de tablero, lo que se traduce en una significativa optimización de los procesos de montaje y una reducción en los tiempos de ejecución.

El equipo suministrado está meticulosamente diseñado para producir vigas prefabricadas de 20 o 25 metros de longitud, con la capacidad de generar dos secciones transversales diferentes. El conjunto principal se compone de dos laterales, dos tajaderas, un fondo y un portafondo, que al ensamblarse, dan forma a la pieza final. Adicionalmente, el paquete incluye fondos de 25 metros de largo por 0,65 metros de ancho, un sistema de vibración eléctrica y el carro de vibración esencial para el proceso de fabricación.

Moldtech destaca su dilatada experiencia global en proyectos de infraestructura, que abarcan desde la construcción de puentes y carreteras hasta viaductos. Un claro ejemplo de su capacidad es la fábrica móvil que diseñaron para la producción in situ de elementos estructurales, maximizando la eficiencia y minimizando los costes logísticos en obras de gran envergadura.

La compañía se distingue por su elevada capacidad de adaptación para satisfacer las necesidades técnicas y de ingeniería de cada cliente. En el caso específico de los moldes para vigas puente, estos se estructuran sobre una base —que puede ser una pista universal, una losa de hormigón existente u otro tipo de fondo— y dos moldes laterales en forma de “I” con un sistema de fijación rápida. Este sistema permite el ajuste del tamaño de la viga mediante diferentes posiciones, garantizando versatilidad.

La pista universal proporciona una base estable, permitiendo el hormigonado de distintos elementos prefabricados a través de moldes configurables a lo largo de su extensión. Esta estructura se ancla al suelo, y los laterales del molde se ensamblan sobre ella con un sistema regulable que posibilita la variación del ancho mediante una única placa base.

Los moldes laterales, que pueden incorporar apertura manual o hidráulica, se fijan mediante un sistema de bloqueo rápido tanto en la base como en la parte superior, asegurando una óptima rigidez estructural durante el vertido y fraguado del hormigón. Además, cuentan con un diseño modular de ajuste en altura, permitiendo la fabricación de piezas con diversas secciones y la adaptación de su longitud mediante la adición de tajaderas.

Este sistema es expandible, con la posibilidad de incorporar extensiones de la estructura, placas base adicionales y moldes modulares, lo que habilita la fabricación de distintos tipos de elementos armados o pretensados. Para asegurar la calidad superior del producto final, los moldes integran un sistema de vibración neumática con vibradores VSP de acción independiente, red de tuberías y colector para conexión al compresor del cliente. También es posible la integración de un sistema de calefacción con tubos aleteados, que acelera el curado del hormigón e incrementa la productividad.

Entre los equipos complementarios disponibles para este tipo de instalaciones se encuentran centralitas hidráulicas, lanzas de tensado, cabezales de relajación, sistemas de anclaje de pretensado, devanadoras para cables, máscaras, vehículos tipo Giraffe para el vertido y cubilotes de hormigón.

Este proyecto en Cuba se suma a una lista de casos de éxito internacional donde Moldtech ha proporcionado equipamiento técnico a medida en países como Colombia, Egipto, México, Rumanía o Arabia Saudí. Clientes anteriores han elogiado consistentemente la capacidad de adaptación, el soporte técnico continuo y la calidad del producto final de Moldtech como factores clave en su decisión.