La empresa Reju construirá un centro de regeneración industrial en Sittard-Geleen (Países Bajos) tras recibir una subvención de 135 millones de euros del programa NIKI. El proyecto busca descarbonizar la industria textil transformando residuos de poliéster en material reciclado, logrando una reducción del 50% en las emisiones de carbono frente al poliéster virgen.

Hito estratégico para la circularidad textil en Europa

La firma Reju, especializada en la regeneración de materiales, ha alcanzado un hito fundamental para su expansión operativa. La financiación de 135 millones de euros proviene del programa Nationale Investeringsregeling Klimaatprojecten Industrie (NIKI), una iniciativa insignia del Gobierno de los Países Bajos diseñada para acelerar la transición hacia una economía circular y cumplir con los objetivos climáticos de la Unión Europea.

El centro se ubicará estratégicamente en el parque industrial Chemelot, en Sittard-Geleen. Según ha informado la compañía desde su sede en París, Francia, esta inyección económica cubrirá tanto la fase crítica de inversión inicial como las operaciones en curso, consolidando la viabilidad técnica y comercial del proyecto.

Patrik Frisk, director ejecutivo de Reju, ha expresado su gratitud hacia el Ministerio de Asuntos Económicos y Clima neerlandés: “Esta concesión supone un firme voto de confianza en nuestra tecnología y en nuestro equipo. En Chemelot trabajaremos para suministrar materias primas circulares a gran escala, reducir las emisiones a lo largo de todas las cadenas de valor textiles y establecer un modelo replicable que impulse la circularidad del sector en Europa”.

Tecnología de regeneración de "textil a textil"

El núcleo operativo de la nueva planta se centra en un proceso avanzado de regeneración que permite procesar textiles postconsumo que habitualmente terminan en vertederos o incineradoras. La tecnología de Reju es capaz de descomponer residuos complejos de poliéster para convertirlos en productos intermedios de alta calidad.

Las principales ventajas operativas y medioambientales de este modelo incluyen:

• Reducción de emisiones: El poliéster Reju genera aproximadamente un 50% menos de emisiones de carbono en comparación con la producción de poliéster de origen fósil.
• Trazabilidad total: El proyecto fomenta el desarrollo de cadenas de suministro circulares y totalmente trazables para la industria de la moda y el textil técnico.
• Eficiencia de recursos: Integración industrial en un ecosistema que optimiza el uso de energía y servicios compartidos.

A continuación, se detallan los datos clave de la operación financiera y técnica:

Sinergias industriales y visión global

La elección del parque Chemelot no es casual. Su infraestructura logística avanzada y la cercanía a centros de innovación garantizan una implementación eficiente. Reju, propiedad de Technip Energies y beneficiaria de tecnología desarrollada junto a IBM Research, busca utilizar este centro como un modelo de referencia mundial para la regeneración de residuos de PET.

Claves y preguntas frecuentes sobre Reju

¿Qué tipo de materiales procesará el nuevo centro de Reju?

La planta se especializará en residuos textiles difíciles de reciclar, principalmente aquellos que contienen poliéster y residuos de PET posconsumo, para transformarlos en nuevas fibras de alta calidad.

¿Cuál es el beneficio ambiental directo del poliéster regenerado?

El uso del material producido por Reju permite reducir cerca de un 50% las emisiones de carbono en comparación con la fabricación de poliéster virgen a partir de materias primas fósiles.

¿Quiénes están detrás de la tecnología de esta empresa?

Reju es una compañía propiedad de Technip Energies y emplea innovaciones desarrolladas en colaboración con IBM Research para establecer un sistema global de textiles circulares.