Moldtech consolida su expansión en Rumanía con un innovador molde para prefabricados de hormigón

Ingeniería industrial

La compañía española Moldtech ha diseñado y fabricado un molde Timpán Invertido para un proyecto en Rumanía. Esta solución permite la producción industrial de tres tipos de piezas prefabricadas de hormigón, optimizando la versatilidad y repetibilidad en planta para el mercado de la construcción europeo.

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Un diseño versátil para la producción industrial en Rumanía

La firma de ingeniería española Moldtech ha reforzado su posicionamiento en el mercado de Europa del Este con el desarrollo de un molde Timpán Invertido para un proyecto clave en Rumanía. Este equipo, diseñado para la fabricación industrial de elementos de hormigón no pretensado, destaca por su capacidad para producir tres configuraciones de pieza distintas, ofreciendo una solución de alto valor añadido que combina robustez estructural, precisión dimensional y fiabilidad en entornos de producción exigentes.

El proyecto responde a la necesidad específica del cliente de unificar en un solo sistema productivo la fabricación de tres tipologías de pieza. El diseño de Moldtech integra todos los procesos clave —preparación, llenado, vibración y desmoldeo— en un solo equipo, lo que favorece la estabilidad del ciclo de fabricación y garantiza una alta repetibilidad, un factor crítico en la producción industrial de prefabricados.

Características técnicas del Molde Timpán Invertido

El sistema ha sido concebido para fabricar tres modelos de elementos prefabricados, denominados Timpán T1, T2 y T3. Aunque mantienen una geometría transversal similar, se diferencian en su longitud y en la distribución de los alojamientos internos, permitiendo una gran adaptabilidad a distintas necesidades constructivas dentro de una misma familia de producto. Las longitudes de las piezas varían desde los 1,48 metros hasta los 3,50 metros, manteniendo siempre una base de 0,50 metros y una anchura superior de 0,30 metros.

Configuración	Longitud	Altura (aprox.)	Ancho Superior	Base
Timpán T1	1,48 m	0,483 m	0,30 m	0,50 m
Timpán T2	2,40 m	0,50 m	0,30 m	0,50 m
Timpán T3	3,50 m	0,521 m	0,30 m	0,50 m

Innovación en el proceso: fijación magnética y vibración neumática

Uno de los elementos tecnológicos más destacados del molde es la incorporación de imanes con una capacidad de sujeción de 450 kg. Esta solución de fijación magnética se utiliza para posicionar con alta precisión los encofrados superiores y los separadores transversales, agilizando significativamente la configuración del equipo y facilitando su reajuste entre ciclos productivos. El sistema se complementa con herramientas específicas para la desconexión magnética, optimizando la operativa en planta.

Para asegurar una correcta compactación del hormigón, el molde integra un sistema de vibración neumática. Se compone de dos vibradores modelo HFP 1400C, que generan una fuerza centrífuga de 1.453 kg a una frecuencia de 16.000 vibraciones por minuto. Este sistema, accionable de forma individual, mejora el flujo de la mezcla durante el vertido y garantiza la homogeneidad del producto final, un factor determinante para la calidad estructural de las piezas.

Optimización del ciclo productivo y del desmoldeo

La estructura del molde, formada por puertas móviles, base-fondo y tajaderas, ha sido diseñada para un proceso de desmoldeo controlado y progresivo. Esta secuencia ordenada permite liberar la pieza de hormigón de forma segura, minimizando tensiones y facilitando la manipulación de los componentes del molde. Una vez retirados los cierres y abiertos los elementos estructurales, la pieza terminada puede ser extraída mediante equipos de manutención para continuar su proceso en planta.

La metodología de trabajo que permite el equipo está orientada a mantener un ciclo estable y repetitivo. Tras la preparación y aplicación de desencofrante, se procede al llenado y vibrado. Una vez el hormigón alcanza las condiciones óptimas, se realiza el desmoldeo y la limpieza de los componentes, dejando el sistema listo para el siguiente ciclo. Este enfoque asegura un estricto control geométrico y la conservación de las superficies de moldeo.

Moldtech: ingeniería española para el sector global del prefabricado

Este proyecto en Rumanía ejemplifica la estrategia de internacionalización de Moldtech, que desarrolla desde España soluciones a medida para plantas de prefabricado en todo el mundo. La compañía adapta cada diseño a las especificaciones técnicas de las piezas y a las condiciones operativas de cada cliente, integrando ingeniería, robustez mecánica y facilidad de operación. El Molde Timpán Invertido es un claro reflejo de esta filosofía: ingeniería aplicada a una necesidad concreta para ofrecer un equipo fiable y eficiente en un entorno industrial.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué problema clave resuelve el Molde Timpán Invertido de Moldtech?

Resuelve la necesidad de producir tres configuraciones de piezas prefabricadas de hormigón con diferentes longitudes utilizando un único sistema de moldeo, lo que aporta una gran versatilidad y eficiencia al proceso productivo y optimiza la inversión en equipamiento.

¿Cuáles son las principales tecnologías que incorpora este equipo?

El molde integra dos tecnologías clave: un sistema de fijación magnética con imanes de 450 kg para posicionar componentes con agilidad y precisión, y un sistema de vibración neumática que asegura la correcta compactación y homogeneidad del hormigón durante el llenado.

¿Qué ventajas aporta el diseño del molde al ciclo de producción?

Su diseño permite un ciclo de producción repetitivo y controlado. La estructura facilita un desmoldeo progresivo y seguro, mientras que la integración de procesos (preparación, llenado, vibración) en un solo equipo garantiza la estabilidad, el control geométrico y la calidad constante de las piezas fabricadas.